Tek başına hız kazanmaya yetmez;
Fark yaratan şey uygulamadır!
Formula 1’in yüksek riskli dünyasında,
her milisaniye önemlidir.
Yıllar içinde…
Pit stoplar, hız ve uygulama arasındaki
inanılmaz sinerjiyi sergileyerek önemli ölçüde dönüştü.
Bir zamanlar 10 saniyelik bir iş olan şey, şimdi genellikle
2 saniyenin altında tamamlanan, ince ayarlı bir operasyon haline geldi!
Bu dikkat çekici gelişme birkaç faktöre atfedilebilir:
1/ Standartlaştırılmış çalışma
↳ Takımlar, kusursuz koordinasyon için belirlenmiş prosedürleri izler
2/ Yalın metodolojiler
↳ İsrafı azaltarak verimlilik en üst düzeye çıkarılır
3/ Yenilikçi teknolojiler
↳ Gelişmiş araçlar ve veri analizi performansı artırır
Bu evrimi çalışırken görmeye meraklı mısınız?
Aşağıda F1 pit stoplarının tarihini ve dönüşümünü sergileyen
videoyu izleyin:
SMED – Proses Hazırlık Sürenizi Kısaltın ‼️
Bu video, bir Formula 1 araba lastiği değişimi sırasında SMED yönteminin pratik uygulamasını göstermekte ve süreç süresinin nasıl neredeyse üç kat azaltılabileceğini sergilemektedir.
SMED (Tek Haneli Dakikada Kalıp Değişimi), hazırlık süresini (ekipmanı bir üründen diğerine geçiş için hazırlama) azaltmak için tasarlanmış bir yöntemdir. Kelime anlamı “tek haneli dakika alet değişimi”dir, yani tüm hazırlık işleminin 10 dakikanın altında tamamlanması gerektiği anlamına gelir.
🚨 Şirketlerde verimsizlik ve israfla dolu hazırlıklar bulmak yaygındır.
Verimsiz hazırlıkların neden olduğu kayıplarla mücadele etmek için, bu aktiviteyi sürekli iyileştirmek için 4 adımdan oluşan SMED konseptini kullanırız:
✅ Hazırlık sürecinin mevcut durumunu anlayın.
✅ İç ve dış aktiviteleri ayırarak ve israfı ortadan kaldırarak bir standart oluşturun.
✅ Makine duruş süresini en aza indirmek için iç aktiviteleri dış aktivitelere dönüştürün.
✅ Hazırlığın süreciniz üzerindeki genel etkisini azaltmak için hem iç hem de dış aktiviteleri optimize edin.
Hazırlık, gerekli ancak katma değer sağlamayan bir aktivitedir. Bu nedenle, onu olabildiğince azaltmaya çalışmalıyız – ne kadar kısa olursa o kadar iyi!
Siz sürecinizde SMED konseptini uyguluyor musunuz?
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Tek Dakikada Kalıp Değişimi
Değişimler sonsuza kadar mı sürüyor? Bunu SMED ile düzeltelim.
Adım 1: Dedektif Gibi Davran
Değişimlerinizi bir suçu çözüyormuş gibi izleyin.
“Hmm, Jerry neden yine bir İngiliz anahtarı aramaya gidiyor?”
Her saniyeyi takip edin. Amaç? Zaman kaybettiren suçluları yakalamak.
Adım 2: Görevlerinizi Sıralayın: Dahili ve Harici
Dahili görevler: “Makine kapalı olmalı” işleri.
Harici görevler: “Bunun için tüm operasyonu durdurmanıza gerek yok” işleri.
Profesyonel ipucu: Harici görevleriniz önceden hazırlanmamışsa, bu resmen sabotajdır.
Adım 3: Sakarlığı Düzeltin
Dahili görevler verimsizlik için baş şüphelilerdir.
“Alyan anahtarı nerede?” anlarını hızlı açılan kelepçeler ve akıllı kurulumlarla değiştirin.
Bonus: Birisi aletin tesisin diğer tarafında olduğunu fark ettiğinde artık garip bakışlar yok.
Adım 4: Profesyonel Bir Şef Gibi Hazırlanın
Bir şefin tarifin ortasında çılgınca soğan aradığını hiç gördünüz mü? Hayır.
Aynı hazırlık mantığını uygulayın: Başlamadan önce tüm aletleri, parçaları ve talimatları hazırlayın.
Artık “Kontrol listesi en son kimdeydi?” yok.
Adım 5: Hataya Dayanıklı Hale Getirin
Süreci yazın. Antik bir parşömen gibi değil – net ve görsel hale getirin.
Herkesi bunu takip etmesi için eğitin. Evet, herkesi. “Daha hızlı bir yol bildiğinde” ısrar eden Bob bile.
Adım 6: Geliştirmeyi Asla Bırakmayın
Süreci düzenli olarak gözden geçirin.
Daha fazla iyileştirme belirlemede ekibi dahil edin.
Birkaç saniye bile kısalttığınızda başarıları kutlayın.
SMED, “değişim kaosunu” “değişim büyüsüne” dönüştürür. Sonuçlar? Daha az duruş süresi, daha mutlu ekipler ve kurulum sırasında uyku ihtiyacıyla ilgili artık şaka yok.
Peki, değişimlerinize hızlanmalarını söylemeye hazır mısınız? SMED’i deneyin ve verimsizliği geçmişte bırakın.
🛠 SMED (Tek Dakikada Kalıp Değişimi) = Değişim süresini (ekipmanın bir üründen diğerine hazırlanması… veya ana yemek için hazırlık :-)) azaltma yöntemi.
💡 SMED sisteminin özü = Mümkün olduğunca çok değişim adımını “harici” hale getirmek (işlem çalışırken gerçekleştirilen).
✅ Bu, kalan adımları basitleştirmeye ve kolaylaştırmaya yardımcı olur.
✅ Makine duruş süresini/beklemeyi azaltarak verimliliği, üretim etkinliğini artırır, parti boyutunu ve envanteri azaltır… veya müşteri memnuniyetini artırır.
➡️ Dahili Unsurlar: İşlem durdurulduğunda tamamlanması gereken unsurlar.
➡️ Harici Unsurlar: Örneğin, işlem çalışırken tamamlanabilen/kurulabilen önceden üretilmiş unsurlar veya hazırlıklar.
