Doğuş Kalıp Metal Reyonu Star Alüminyum Elesa Ganter Trilogiq Yalın Üretimde alanların en verimli kullanılması ve ergonomi için dikey çalışmaya müsait projeye özel tasarım yapma imkanı vardır. İtem Bisus GENMAR Elkomsan Kilit ve güç dağıtımı için Sensör uygulamaları
Yalın Üretimde U Tipi Hücre Hat Tasarımı
U tipi Hücre (Cellular layout):Bir tesis yerleşimi, makinelerin parça ailelerini veya bir ürün ailesini üretmek için genel olarak ihtiyaç duyuldukları sıraya göre bir iş merkezinde düzenlendiği bir yerleşimdir. Ürün-süreç yerleşimi olarak da adlandırılır. Bir ürünü üretmek için ekipman ve iş istasyonları gerektiren bir yaklaşımdır. Bu yaklaşım, sürekli üretim akışını kolaylaştırır ve düşük talepli çeşitli ürünler […]
Shigeo Shingo
Shigeo Shingo yaptığı çalışmalar ile Toyota Üretim Sistemi ve Yalın Üretime önemli katkılarda bulunmuştur. Toyota’nın üretim adetleri, ürün çeşitliliği yüksek, hammadde almak için finansal kaynakları kısıtlı, makinelerinin sayısı azdı.Bu nedenle sık sık kalıp değişimi gerekiyordu. Kalıp değişimleri 12 saatle kadar sürmekteydi.Darboğazın çözümü için Shigeo Shingo görevlendirildi.Üretimde ustalar ile konuştuğu zaman bu işin böyle yapıldığı, kalıp […]
Ohno Çemberi Nedir?
Ohno Çemberi Nedir? 1932’de Toyoda Boshoku’da çalışmaya başlamıştır. 1943’te üretim bölümünde reform yapması için Toyota Motor’a transfer edilmiştir.Kiichiro tarafından, 2. Dünya Savaşı’ndan sonra Ohno’ya 3 yılda “Amerika’ya yetişmesi” talimatını verdi. Ohno üretimi devrimleştirme görevini kavradıkça, Toyota Üretim Sistemini getirmeye katkıda bulundu. Toyota Üretim Sisteminin babası olarak bilinir.Kiichiro zorlayıcı bir liderlik göstermiştir ve Ohno gerekli olanları […]
Edwards Deming Sistem Yaklaşımı
Edwards Deming Sistem Yaklaşımına göre: Yöneticiler sistemi geliştirmek için çalışmalıdır. “Okyanusu geçmekte olan bir gemi üzerinde en çok kimin kontrolü vardır?” sorusuna verilen alternatif cevaplar genellikle; kaptan, makine dairesi şefi, dümenci şeklindedir. Deming’in cevabı ise; “Geminin tasarımcısıdır, çünkü gemi, tasarımının izin verdiğinden daha iyisini asla yapamaz” şeklinde olmuştur.Deming; “Dünyanın en iyi eğitim görmüş, motivasyonu en […]
Deming Kalite Yaklaşımı
Deming Kalite Yaklaşımı , kaliteli üretim ile hataların azalacağını, Kalite herkesin sorumluluğundadır.Kalite iyileştirildiğinde hatalar azalır, maliyetler iyileştirilir.İyileştirmenin ve önlemenin en etkili yolu, başkalarını ve hatta kendinizi suçlamak değil, sistemi iyileştirmektir.Odağınızı, kendinizi veya iş arkadaşınızı suçlamaktan sistemi iyileştirmeye kaydırın.
Deming Döngüsü
Deming Döngüsü : Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al aşamalarından oluşuyor. Yöneticiler sistemi iyileştirmek için çalışmalıdır.
Toyotanın Kuruluş Hikayesi
Toyotanın kuruluş hikayesi 2. Dünya Savaşında, üretim için hammadde, ekipman ve finansmana sağlanamıyorken talep azaldığı bir dönemdedir.
Toyota Sürekli İyileştirme
Kiichiro Toyoda, Toyota dokuma tezgahı işinde bile sürekli iyileştirme yapmanın rekabetçi kalmanın anahtarı olduğunu anlamıştı.
Toyota Motor
Kiichiro Toyoda, babasının dokuma tezgahı patentini satması ile gelen para ile 1937’de Toyota Motor kurdu.