İsraflardan arındırılmış anlamında yalın olarak ifade edilmiştir. Aslında Toyota Üretim Sistemi demek daha doğrudur.
Yalın üretim felsefesi ile ilgili uygulamalarda kültür etkisi hep gündeme gelmektedir. Burada kast…
Yalın ve Henry Ford öncesi istasyon bazlı üretim yapılmaktaydı. Yalın Üretimi anlamak için Sabit…
Yalın Üretim felsefesini anlarken Endüstriyel Devrimleri ve sonuçlarını anlamak gerekir. Yalın…
Yalın Üretim denilince konveyör veya bant sistemi ile çalışan bir montaj hattı akla gelir. Henry…
Henry Ford Sanayi Devriminin öncülerindendir. Henry Ford 1908’te ziyarette bulunduğu bir…
Sakichi Toyoda tarafından 1894’te Jidoka (Otonomasyon) dokuma tezgahı icat edilmiştir.Bu…
Kiichiro Toyoda, babasının dokuma tezgahı patentini satması ile gelen para ile 1937’de Toyota…
Kiichiro Toyoda, Toyota dokuma tezgahı işinde bile sürekli iyileştirme yapmanın rekabetçi kalmanın…
Toyotanın kuruluş hikayesi 2. Dünya Savaşında, üretim için hammadde, ekipman ve finansmana…
Deming Döngüsü : Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al aşamalarından oluşuyor. Yöneticiler sistemi…
Deming Kalite Yaklaşımı , kaliteli üretim ile hataların azalacağını, Kalite herkesin…
Edwards Deming Sistem Yaklaşımına göre: Yöneticiler sistemi geliştirmek için çalışmalıdır. “Okyanusu…
Ohno Çemberi Nedir? 1932’de Toyoda Boshoku’da çalışmaya başlamıştır. 1943’te üretim…
Shigeo Shingo yaptığı çalışmalar ile Toyota Üretim Sistemi ve Yalın Üretime önemli katkılarda…
Temel Kavramlar
- Yalın Üretim Olmadığı Zaman Neler Yaşanır?
- Yalın Üretim Felsefesi – Kültür
- Yalın Üretimde İnovasyon
- Yalın Ev TPS House
- Yalın Öncüleri
- Yalın Üretim İkna Olmak
- Neden İsraflarla Yaşamayı Tercih Ediyoruz?
- Yalın Üretim Perspektifinden Üretimin Görünmeyen Yüzü
- Verimli mi Etkili Çalışmak mı?
- Yalın Üretim ( Lean Manufacturing ) Tarihi
Yalın Üretim için Yol Haritası
- Yalın Üretim Uygulama için Yol Haritası
- Gerçekten Yalın mısınız?
- Yalın Dönüşüme Nereden, Nasıl Olmalı
- Yalın Olgunluk
- Yalın Üretim Hattı Tasarımı Nasıl Olmalı?
- Yalın Üretimde Çalışmalar Nereden Başlamalı
- Yalın Üretimde Başarı Uygulamadan Geçiyor
Yalın Üretim İlkeleri (Değer, değer akışı, akış, çekme ve mükemmellik)
- Kaizen
- Yalın İlkeler
- Mükemmellik
- Yalın Üretimde Tek Parça Akışı: Verimliliğin Anahtarı
- Toyotanın 14 prensibi
İnsana Saygı
Yalın Üretimde İsraflar (İsraf türleri ve örnekler ile detaylı açıklamalar)
- Yalın Üretimde İsraflar Muda Mura Muri
- İsraflar 1- Fazla Üretim
- İsraflar 2- Bekleme : Zamanı Durdurmanın Maliyeti
- İsraflar 3- Gereksiz Taşıma: Adım Sayısını Azaltmanın Önemi
- Yalın Üretimde Gereksiz İşlemler İsrafı -4
- Yalın Üretimde Stok Fazlası İsrafı – 5
- Yalın Üretimde Gereksiz Hareket İsrafı -6
- Yalın Üretimde Kusurlar, Hatalar ve Yeniden İşlem İsrafı -7
- Yalın Üretimde Personellerin Yeteneklerinin Kullanılamaması İsrafı -8
- Yalın Üretimde Müşteri Beklentisi
- Yalın Üretimde Stok Denizi
- Yalın Üretim İç Stoklar ve Dış Stoklar
Standartlaştırma
- 5S Çalışma Alanı Düzenleme Sistemi
- Standartlaştırma
- Görsel Yönetim
- Değerin Tanımlanması
- Değer Akış Haritalama
- SMED Nedir? SMED Analizi Nasıl Yapılır?
- Poke Yoke
- Hat / Operatör Dengeleme – Yamazumi Çizelgesi
- Spagetti Diyagramı
- A3 Raporu
- Andon Panosu
- Jidoka Otomatik Hata Tespiti ve Üretimi Durdurma
- Yalın Üretim: Adam saat ve insan sayısı azaltma
- Yalın Üretim – Tek Dokunuşla Kalıp Değişimi (OTED)
- Yalın Üretim SOP Standart Operasyon Prosedürü
- Yalın Üretimde Malzeme Akış Planlaması
Problem Çözme Yöntemleri
- Problem Çözme
- Kalite Çemberi
- 5 Neden Analizi
- Kök Neden Analizi
- Yalın Üretim – Problem Yoksa Büyük Problem Vardır
- Yalın Üretimde Hangi Problemi Çözmek İçin Hangi Aracı kullanmalıyım?
Sürekliliği Sağlamak
- Yalın Üretim Göstergeleri
- Gemba
- Yalın çalışmaları taktir
- Öneri Sistemi
- Yalın Üretimde Mentörlük Kata
- Sorunları Görünür Hale Getirmek
- Asakai İşletme Üretim Toplantısı
Yalın Üretimde İleri Düzey Konular
- Kanban Çekme Sistemi
- Yalın Ofis
- Milkrun
- Hoshin Kanri
- Yalın Üretim Karakuri Kaizen
- JİT Tam Zamanında Üretim
- Değer Akış Haritalamasında Yapılan Yaygın Yanlışlar
- Yalın Üretim Hat Tasarımı için yardımcı ekipmanlar
- Yalın Üretimde U Tipi Hücre Hat Tasarımı
- Yalın Üretim Otomasyon
Tüm liste
- Kaizen
- 5S Çalışma Alanı Düzenleme Sistemi
- Standartlaştırma
- Problem Çözme
- Yalın Üretim Olmadığı Zaman Neler Yaşanır?
- Yalın Üretim Uygulama için Yol Haritası
- Görsel Yönetim
- Yalın Üretimde İsraflar Muda Mura Muri
- Değerin Tanımlanması
- Yalın İlkeler
- Değer Akış Haritalama
- Kanban Çekme Sistemi
- Mükemmellik
- Yalın Üretimde Tek Parça Akışı: Verimliliğin Anahtarı
- Toyotanın 14 prensibi
- SMED Nedir? SMED Analizi Nasıl Yapılır?
- Poke Yoke
- Yalın Üretim Göstergeleri
- Gerçekten Yalın mısınız?
- Hat / Operatör Dengeleme – Yamazumi Çizelgesi
- Gemba
- Yalın Ofis
- Spagetti Diyagramı
- A3 Raporu
- Yalın çalışmaları taktir
- Öneri Sistemi
- Milkrun
- Hoshin Kanri
- Kalite Çemberi
- Yalın Üretim Felsefesi – Kültür
- Yalın Üretimde Mentörlük Kata
- Yalın Üretim Karakuri Kaizen
- Andon Panosu
- Yalın Üretimde İnovasyon
- Yalın Ev TPS House
- Jidoka Otomatik Hata Tespiti ve Üretimi Durdurma
- JİT Tam Zamanında Üretim
- Yalın Öncüleri
- Yalın Üretim İkna Olmak
- Sorunları Görünür Hale Getirmek
- 5 Neden Analizi
- Kök Neden Analizi
- Yalın Proje Yönetimi Obeya
- Asakai İşletme Üretim Toplantısı
- Yalın Dönüşüme Nereden, Nasıl Olmalı
- Yalın Olgunluk
- İsraflar 1- Fazla Üretim
- İsraflar 2- Bekleme : Zamanı Durdurmanın Maliyeti
- İsraflar 3- Gereksiz Taşıma: Adım Sayısını Azaltmanın Önemi
- Yalın Üretimde Gereksiz İşlemler İsrafı -4
- Yalın Üretimde Stok Fazlası İsrafı – 5
- Yalın Üretimde Gereksiz Hareket İsrafı -6
- Yalın Üretimde Kusurlar, Hatalar ve Yeniden İşlem İsrafı -7
- Yalın Üretimde Personellerin Yeteneklerinin Kullanılamaması İsrafı -8
- Yalın Üretim Hattı Tasarımı Nasıl Olmalı?
- Yalın Üretimde Müşteri Beklentisi
- Değer Akış Haritalamasında Yapılan Yaygın Yanlışlar
- Neden İsraflarla Yaşamayı Tercih Ediyoruz?
- Yalın Üretim Perspektifinden Üretimin Görünmeyen Yüzü
- Yalın Üretimde Stok Denizi
- Yalın Üretim Hat Tasarımı için yardımcı ekipmanlar
- Yalın Üretimde U Tipi Hücre Hat Tasarımı
- Shigeo Shingo
- Ohno Çemberi Nedir?
- Edwards Deming Sistem Yaklaşımı
- Deming Kalite Yaklaşımı
- Deming Döngüsü
- Toyotanın Kuruluş Hikayesi
- Toyota Sürekli İyileştirme
- Toyota Motor
- Sakichi Toyoda Otomatik Dokuma
- Henry Ford
- Yalın Üretim Montaj Hattı
- Yalın Üretim Endüstriyel Devrimler
- Yalın Üretim Öncesi Sabit İstasyon
- Yalın Üretim: Adam saat ve insan sayısı azaltma
- Yalın Üretim İç Stoklar ve Dış Stoklar
- Kaizen Önce ve Sonrası
- Yalın Üretim – Problem Yoksa Büyük Problem Vardır
- Yalın Üretim – Tek Dokunuşla Kalıp Değişimi (OTED)
- Yalın Üretimde Çalışmalar Nereden Başlamalı
- Problem Çözmek için Pareto İlkesi 80/20 Kuralı
- Dijital Dönüşüm – Akıllı Makineler Duruşlarınızı Azaltır
- Yalın Üretimde Yardımcı Ekipmanlar Elesa Ganter
- Yalın Üretimde Yardımcı Ekipmanlar Metal Reyonu
- Yalın Üretimde Yardımcı Ekipmanlar Doğuş Kalıp
- Yalın Üretimde Yardımcı Ekipmanlar Trilogiq
- Yalın Üretim Otomasyon
- Yalın Üretim SOP Standart Operasyon Prosedürü
- Yalın Üretimde Başarı Uygulamadan Geçiyor
- Süreç Haritalama altındır, ancak Değer Akış Haritalama platindir.
- Verimli mi Etkili Çalışmak mı?
- Oyunun Adı Hız. Gelecek hızlı olanların.
- Yalın Üretimde Malzeme Akış Planlaması
- Yalın Üretimde İSG iş sağlığının önemi
- Yalın Üretimde Hangi Problemi Çözmek İçin Hangi Aracı kullanmalıyım?
- Yalın Üretim ( Lean Manufacturing ) Tarihi
Total Views: 945 ,